在上周的文章中，中冶南方“智慧炼钢一体化平台”促进钢企高效生产、高效管理的诸多亮点让人印象深刻。今天，我们聚焦“高质量”，一探“智慧炼钢一体化平台”在提高钢水质量方面的“质量秘笈”

“一键”操作：优质钢水背后的技术保障

严格把控炼钢过程中脱硫、精炼等各道关键工序，为冶炼优质钢水提供技术保障。

(资料图)

一键脱硫

铁损比人工操作降低10%，一次脱硫命中率≥98%。

◆ 通过中冶南方自主研发的专有脱硫工艺模型，实现铁水罐倾翻车的自动行走、自动倾翻、自动扒渣、自动搅拌、自动加料、自动测温取样、自动出站等，并且可以识别铁水的成分数据，匹配相应的工艺参数，自主完成脱硫工序。

一键LF

一键投用率≥98%，成分合格率≥98%，温度合格率≥98%。

◆ 系统内置电极升降、温度控制、合金微调、底吹氩等模型，通过生产数据自学习，不断完善自身模型，再配上电极自动更换和探头自动插、拔机器人，自主完成LF炉各项操作。

一键RH

一键投用率≥95%，成分合格率≥98%，温度合格率≥98%。

◆ 实现从顶升开始、至破空结束的自动操作，包括液压顶升高度随真空室内真空度的自动调整，真空系统的自动脱气与破空，加料系统自动设定、称量与投料，提升气系统自动开始、结束与调整。

数据支撑：优质钢水背后的质量管控

多维度收集生产数据，跟踪溯源每一包钢水的生产情况，并将数据分析结果反馈至产线，进而优化生产操作，实现质量管控的有效提升。

钢水数字化

可重现钢水冶炼过程，为质量追溯、优化生产提供分析数据。

◆ 分类储存不同炉次的操作、能源、质量、物料等数据，为精细化生产、质量回溯提供支撑。

质量/成本可视化

实时监控冶炼过程的质量、能源、辅料消耗情况，并生成各炉次工序的成本和质量评估。

◆ 利用质量评定模型，实时显示炉次质量分值并预警。

◆ 利用成本计算模型，实时显示炉次及工序成本，为降本提质打下基础。

既“高效”又“高质”，中冶南方“智慧炼钢一体化平台”引领炼钢生产全工序迈上智能化发展快车道，助力钢企降本增效、提质发展。