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苏报讯（驻高新区首席记者 刘晓平）全国首批3台“高大”的主蒸汽隔离阀正在进行着最后一道清洁工序，整装待发，即将运往华龙一号批量化示范工程建设现场，服务于漳州核电1号机组。这是日前发生在虎丘区（高新区）枫桥街道辖区企业中核科技生产车间内的场景。聚焦核电关键设备里关键技术，中核科技耗时近3年，加大研发力度、掌握核心技术，进一步推动了核电关键阀门的国产化进程。

作为核电厂主蒸汽系统的关键设备，主蒸汽隔离阀主要用于执行安全壳和蒸汽发生器的安全隔离功能，对于核电厂的发电可靠性极为重要。其核心驱动系统——气液驱动装置，因功能逻辑复杂、运行工况严苛，对系统、元件和结构设计、加工制造、鉴定等均有很高要求，且涉及液压、气动、机械、电气等多学科领域，是典型的高度集成和技术密集型产品。此前，该设备长期依赖进口，国外厂商处于垄断地位，是核电关键设备里尖端技术。

位于枫桥街道的中核苏阀科技实业股份有限公司，成立于1997年，是一家集工业阀门研发、设计、制造及销售于一体的科技型制造企业，也是中国阀门行业和中国核工业集团所属的首家上市企业。公司产品广泛应用于国内外石油、石油天然气、炼油、核电、电力、冶金、化工、造船、造纸、医药等10多个行业及国家有关科研部门，目前已发展成为国内阀门行业中品种多、规格全、技术含量高的专业化工业阀门生产基地。

中核科技致力于打造中国阀门民族品牌，先后开展了DN800主蒸汽隔离阀样机和DN1050主蒸汽隔离阀样机的研制工作，其设计参数可覆盖目前国内在运及在建的主要核电堆型，自主研制的核二级主蒸汽隔离阀曾获2017年度“中国机械工业科技技术一等奖”。

据了解，此次华龙一号主蒸汽隔离阀驱动装置研制项目启动于2019年，中核科技耗时近3年，从系统设计、计算仿真、结构设计、制造工艺、试验技术等方面开展了大量研究，克服众多设计制造难点，攻克核心技术，成功完成了项目的研制目标，驱动装置产业化样机的各项性能及主汽阀联动性能均完全满足设计要求。