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智能化改造、数字化转型是产业转型升级的必由之路。今年以来，淮安市坚持把数字经济作为转型发展的关键增量，加快数字经济和实体经济深度融合。2022年，全市规上工业企业智改数转覆盖率超50%，建成了一批省级互联网标杆工厂、智能制造示范工厂（车间）等标杆企业，全市制造业“智改数转”呈现出“点上突破、面上推进、加速发展”的良好态势，逐步勾勒出一幅以“智”取胜的产业升级“新画卷”。

走进江苏斯必得重工机械有限公司，智能化生产线取代了传统的制造场景，AGV自动化物料运输小车来回穿梭，近200台机器人正进行自动化生产，每条生产线只有一两个工人在上料机口工作。“我们投入7500万元搭建‘数智化’工厂蓝图。智能化改造，不仅让企业生产计划达成率从68%提升至98%，而且实现了人与机器、机器与机器间的高效对话。”江苏斯必得重工机械有限公司总经理助理杨福阳说，该企业的“重型机械液压总成生产车间”获批省示范智能车间。

推动由“机器换人”向“智能制造”跨越，是江苏斯必得重工机械有限公司“智改数转”路上的进一步实践。如今，我市一大批企业已经享受到“智改数转”带来的发展红利。江苏杰克仪表有限公司是一家专注于高精度压力变送器、智能压力变送器、差压变送器研发、生产和销售的科技型企业。公司投资1380万元建设智能数字化车间，利用先进的生产管理系统作为运营、制造管理的核心，建成杰克仪表智能变送器云平台，实现车间全流程的自动化、智能化、可视化，产值逐年提高。“新建的压力变送器数字化智能车间于去年7月份建成投产，达到国内同行的领先水平，人机交换率达到98%。公司高准确度压力变送器性能完全达到了国际先进水平，还打破了国外高端压力变送器的封锁，解决了高准确度压力变送器‘卡脖子’的技术问题。”江苏杰克仪表有限公司技术总监曹金刚告诉记者，今年一季度，企业的智能变送器生产车间被认定为淮安市市级智能制造示范车间。

拥抱数字化新浪潮，推进智能化改造、数字化转型，已成为实现制造业转型升级的关键。在加快制造业由“大”变“强”进程中，我市把数字技术与先进制造业的融合创新作为扩大竞争优势的“必修课”，全力推动制造业企业智能化改造和数字化转型。全市累计创成省级工业互联网标杆工厂9家、省级智能制造示范工厂6家、示范智能车间50个，获评五星上云企业12家、两化融合贯标企业248户，星级上云企业620户。淮钢、庆鼎、今世缘等重点龙头企业通过智改数转，实现了降本、提质、增效，改造后企业生产效率平均提升20%，生产成本降低15%，综合能耗降低10%。

新型信息基础设施建设是实施“智改数转”的重要底座。为此，我市厚植数字经济“沃土”，外引内培一批智能装备制造、新一代信息技术等数字产品制造企业。同时，着力夯实网络设施“底座”，全市累计开通5G基站7300余座，实现了主城区全覆盖，高铁、机场、景区等重点区域深度覆盖、部分重点乡镇区域覆盖。工业互联网标识解析二级节点正式上线运行，接入企业1743户，标识注册量88.2亿条、解析量35.7亿次。

企业是创新的主体。下一步，淮安市将鼓励中天钢帘线等在建重大项目，对照“黑灯工厂”“灯塔工厂”标准高起点规划建设，争取培育更多具有竞争力的龙头企业和“链主”企业。充分发挥标杆企业典型示范作用，推动综合效益显著的示范标杆输出技术和服务，以点带链，以链促面，让产业集群中的上下游企业广泛享受“智改数转”带来的发展红利，带动引领全市制造业数字化转型。