乐高积木，许多小朋友都爱不释手，利用各种各样的模块能拼出千变万化的造型。受此启发，在宜兴有家企业，将乐高积木搭建原理应用于污水厂的建造，成为了装配式污水厂的开拓者。
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连续三年在国内可拆装装配式污水处理系统市场占有率达到80%以上，去年被评为国家级专精特新“小巨人”企业，今年预计销售同比增长60%以上……江苏泰源环保科技股份有限公司的发展近几年可谓驶上了“快车道”。近日，在宜兴经开区新庄工业园区的公司办公楼里见到总经理潘海龙时，他正在安排着近期出差计划，“上个月去了埃及、新加坡、马来西亚，下个月要去趟柬埔寨看下项目的情况，重新启动国际市场势在必行。”
7次失败
换来“人无我有”异军突起
走进泰源环保生产车间，首先映入眼帘的便是一堆堆不同型号的不锈钢标准模块。“这些就是我们刚拆包的‘乐高’模块。”潘海龙形象地介绍，这些模块运到工地上后，工人只需要按照图纸，用螺丝将各个模块连接起来，就能快速组装成一个污水处理厂。
宜兴是“中国环保之乡”，1500多家环保企业、高手林立。泰源环保属于后起之秀，正式运营不到10年。面对激烈的行业竞争、产品同质化等挑战，泰源为何选择这样一个知晓度低的领域，又是如何实现异军突起？
“其实在成功之前，我们历经了7次创业失败。”潘海龙把那段经历戏称为屡战屡败、屡败屡战。在装配式污水处理厂研发之前的10年间，创业团队尝试了膜技术、土壤修复、污泥资源化、染料医药废水治理等多个方向的研发、探索，均由于同质化竞争激烈、技术难题以及政策导向等问题宣告失败。
7次创业失败得出的经验教训弥足珍贵，让他们明白了“创新才有出路”，同时，企业研发还要符合市场需求和政策导向。当时在发达国家装配式建筑很火，而国内还刚起步。2015年国家出台水污染防治的“水十条”，水污染治理响应速度和能力等问题，让企业敏锐地意识到应急类的水污染防治大有可为，他们下定决心要拿出自己的解决方法，即装配式+污水处理，可大大节约成本、提高效率，从而实现弯道超越。
5次迭代
跃升细分领域单打冠军
“这是我们第四代产品的缩小版，可以直接用于各类项目中。”指着车间内的一台样机，企划部部长曹晖介绍，“我们通过标准化设计、智造、装配、运营，颠覆了污水厂、净水厂钢筋混凝土非标准化‘建造’模式，可实现数万吨以及数十万吨水厂的应用。”
“这不就是集装箱吗？”听到记者说出这样一句话后，曹晖连忙接话：“没错，很多人的感觉跟你一样，一些设计成长矩形的项目看着像是简单的集装箱，但在研发生产过程中，不仅要考虑模块标准化生产、箱体耐磨、防腐等问题，最关键是要提高箱体所能承受的侧向压力，这些都是通过流体力学仿真软件设计的。”
记者通过多个项目视频看到，模块拼装完成后，变成了一个个水厂，高度集约，矩形设计，可长可方，内部进行功能区分隔，外面看就是一个整体，并且还做了整体彩绘美化，远远看去就像是一处风景。技术人员将记者带到同比例缩小的“智能模块化装配式污水（净水）厂”沙盘前做演示，注入水后，功能池内部水不停冒泡、翻腾及折流。
真正把污水厂、自来水厂的建设实现像搭积木一样标准方便、省心安装，泰源环保经过了几代产品迭代。第一代产品规模不大，运输成本高，仅在一些应急项目中得到应用。第二代产品则可以在生产车间里制作成可以拼接的标准模块，再在项目现场进行焊接。客户的需求，推动他们不断创新求变。潘海龙至今记得，成都的一个项目建设现场，时常细雨绵绵，因而焊接施工过程中存在安全隐患，进展较慢。客户单位人员感慨：“你们的产品要是可以不焊接就好了。”为此，泰源环保研发第三代产品，使用不锈钢材质，结合客户需求实现了栓接连接方式，将应急装备升级成为既可循环使用，又可永久使用。
不断创新，让泰源环保目前主流的第四代产品成为细分领域的单打冠军，而眼下，泰源已完成了以绿色低碳、高效循环为主攻方向的第五代产品的研发，在结构、工艺上得到了非常大的提升，实现了工艺设计数据化、生产制造智能化、项目运营智慧化、污水污泥资源化。
6大优势
修内功借外脑实现攻关突破
26项发明专利，参编13项行业、团体标准……在企业展厅里，荣誉墙上的一张张证书见证着泰源实力。“模块化和装配化技术达到国际领先水平”——在一张落款为中国环境科学学会的鉴定证书上写有这样的字样。
何以国际领先？公司董事长陆纯表示，相比传统污水处理厂建设，泰源可循环使用的装配式污水（净水）厂优势明显：使用寿命50年以上、节约占地60%以上、减碳75.4%、缩短工期约80%、生态施工减少“三废”90%以上、箱体循环使用率100%6大优势。
在这背后是泰源对科研投入的不惜血本。“每年研发投入达到1000多万元。”陆纯透露。除了企业自有的科研团队外，企业“外脑”团队阵营强大，包括与南京大学、江南大学、东南大学、南京林业大学等10多家大学和科研院所合作。与南京大学合作的关键核心技术（装备）攻关项目，省工信厅关键核心装备攻关项目即将验收。江南大学宜兴东氿校区与他们成为邻居，合作更为密切，目前有关污泥减量化和资源化的技术正在研发中，中试数据已达减量80%左右。
“这是全国唯一一条能够应用于装配式污水（净水）厂标准模块生产制造全过程的全自动智能产线”，站在新产线旁，潘海龙满心欢喜。打开电脑，发出指令，8台机器人随即展臂，开始定位装配、视觉跟踪翻转焊接、激光开孔等一系列工作。该智能生产线总投资3000多万元，正在进行最终测试，不久就将投产，这标志着产品生产将正式走向智能化、信息化。
“站在未来看现在”，作为一家国家级专精特新企业，潘海龙表示，必须要有前瞻性的眼光。下一步，他们将集中资源、攻关突破绿色核心关键技术，协同推进降碳、减污、扩绿、增长。
